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环氧底漆

环氧带锈防锈涂料

环氧带锈防锈涂料

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详情介绍:

  产品名称:环氧带锈防锈涂料
  漆膜颜色:铁红、灰色
  包装规格:20+2kg/组
  混合配比:10:1
  理论涂布率:0.185千克/平方米/100微米
  涂装膜厚:干膜:75-200微米/道;湿膜:94-250微米/道
  环氧带锈防锈涂料是一种低VOC含量、高固体、双组份表面容忍型环氧涂料,包括主漆和固化剂,适合用于锈蚀钢材表面、锈蚀漆膜表面修补和防护。对已经锈蚀的基材处理要求不高,即可达到很好的涂装效果。

低VOC含量,高固体份 极好的防腐性
环氧带锈涂装涂料VOC排放低,固体份较高,对环境污染极低 对金属表面以及锈蚀具有很好的防腐作用,避免二次腐蚀
极好的表面适应性能 同潮湿表面附着力良好
已经锈蚀的表面无需喷砂或打磨,可直接涂装,涂料表面适应性强 对金属表面以及潮湿的表面仍具有良好的附着力

  性能说明
  干燥时间
  干燥时间:表干10小时,实干18小时
  为什么环氧带锈防锈涂料表干这么慢?
  环氧带锈防锈漆是由液态树脂构成,液态的树脂具有非常好的渗透特性,可进入锈蚀部分的深处,并且包裹住锈蚀颗粒,达到防腐的目的,这一过程需要较长的时间,也是造成干燥慢的主要原因。

  耐盐雾实验
  环氧带锈防锈涂料耐盐雾测试:1032小时,对锈蚀板材的防腐保护能力与经过喷砂处理的防腐程度相同。


  耐盐水实验
  环氧带锈防锈涂料耐盐水测试:1032小时,对锈蚀板材的防腐保护能力与经过喷砂处理的防腐程度相同。

  含有旧漆膜的涂层
  环氧带锈防锈涂料对于旧漆膜的涂装,需要根据不同类型的涂层进行相应处理。
  适合复涂的漆膜:环氧漆,醇酸漆。
  不适合复涂的漆膜:丙烯酸漆,氯化橡胶漆,氟碳漆,这几种涂层需要将旧漆膜清除干净,方可涂装。


  主要用途
  一般的锈蚀钢材需要喷砂或打磨处理后才能进行油漆涂装,喷砂打磨耗时大,成本高,采用带锈防锈漆即可解决以上问题。
  环氧带锈涂装涂料对设备、桥梁、钢结构修补时不需对底材进行特别细致的处理,即可达到修补的目的,进行长时间的防护。
  锈蚀钢材带锈涂装示意图

  施工工艺
  表面处理  
  用钢丝刷,刷掉可剥落物,即可涂装,对于氟碳、氯化橡胶的旧漆膜,要将漆膜处理干净。
  施工方法
  空气喷涂、刷涂、滚涂(专用)

千禧彩票投注 施工方法

喷嘴尺寸

出口压力

稀释比率(质量比)

无气喷涂

千禧彩票投注 0.43mm-0.53mm

10-15Mpa

——

千禧彩票投注 空气喷涂

——

——

0-5

刷涂,辊涂

——

——

0-5

稀释剂

环氧稀释剂


  干燥时间&涂装间隔

温度

5℃

10℃

20℃

30℃

指触干燥

千禧彩票投注 12hrs

10hrs

10hrs

7hrs

半硬干燥

48hrs

48hrs

16hrs

12hrs

最小涂装间隔

48hrs

24hrs

16hrs

12hrs

最大涂装间隔

7days

7days

7days

7days


  其他项目
  施工温度:5℃~40℃
  混合:使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀
  混合比例:主剂/固化剂=9/1(质量比)
  混合使用期:

5℃

20℃

30℃

10hrs

4hrs

2hrs


  安全措施         
  1、避免接触皮肤和眼睛
  2、油漆接触到皮肤,应用温水或者适当的清洗剂清洗。油漆接触到眼睛,应用大量水冲洗并立即就医
  3、保证良好的通风
  4、涂料中含有可燃物质,请远离火花并禁止在临近地区吸烟
  5、现场遵守一切健康安全规定
  品质保证
长沙标榜涂料,冷镀锌,环氧富锌底漆,氟碳漆,环氧煤沥青漆
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